氧化鋁95瓷的成型方法

      氧化鋁95瓷制品的成型方法有干壓法、漿壓法、擠壓法、冷等靜壓法、注射法、流延法、熱壓法和熱等靜壓法。近年來，國內外成型技術不斷發展，包括壓濾成型、直接凝固成型、凝膠成型、離心成型和無固相成型。不同的產品形狀、尺寸、復雜的造型和精密的產品需要不同的成型方法。

　　氧化鋁95瓷的干壓工藝局限于形狀簡單，內壁厚度大于1mm，長徑比不大于4∶ 1.成形方法為單軸或雙向。有液壓機和機械壓力機，可以是半自動的，也可以是全自動的。壓機最大壓力為200MPa。產量可達每分鐘15-50件。由于液壓機的行程壓力是均勻的，當充粉量不同時，被壓件的高度也不同。機械壓力機所施加的壓力隨粉末填充量的不同而變化，容易導致燒結后尺寸收縮的差異，影響產品質量。因此，粉末顆粒在干壓過程中的均勻分布對充型非常重要。填充量的準確與否對氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大的影響。粉末粒度大于60μ m。在60～200目之間可獲得最大的自由流動效果和最佳的壓力成形效果。

　　氧化鋁95瓷最早的成型方法是注漿法。由于采用石膏模具，成本低，容易形成大尺寸、復雜形狀的零件。注漿的關鍵是氧化鋁漿液的制備。通常以水為助熔劑，加入脫膠劑和粘結劑。充分研磨后，排出空氣，然后倒入石膏模中。由于石膏結晶器毛細管對水的吸附力增強，漿液在結晶器中凝固?？招墓酀{時，當模壁吸收的漿液達到所需厚度時，應將多余的漿液倒出。為減少坯體收縮，應盡量采用高濃度泥漿。另外，在氧化鋁95瓷漿料中加入有機添加劑，在漿料顆粒表面形成雙電層，使漿料懸浮穩定，無沉淀。此外，還應加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑，以及聚丙烯酰胺、阿拉伯膠等分散體，使漿液適合灌漿。