聚空心球對耐高溫陶瓷材料韌性的影響

　　隨著耐高溫陶瓷材料燒成溫度的繼續升高，1450～1550 ℃時由于氧化鋁基體晶粒的生長，聚空心球被基體晶粒擠壓變形;聚空心球與氧化鋁 基體緊密結合，樣品斷口顯示基體中聚空心球呈現沿球斷裂的方式。

　　由于耐高溫陶瓷材料燒成過程中產生的液相量相對較少，樣品致密度低，因而，收縮率較小(<8%);隨燒成溫度升高，當燒成溫度大于1 450 ℃時，試樣收縮率明顯增加(11%)，顯氣孔率明顯減小(36%)，樣品密度增加(由2.21 g/cm3 提高到2.84 g/cm3)，這是因為燒成溫度的升高，液相量增加，使得小顆粒被吸收的程度增加，大顆粒堆積空隙的填充度增加，試樣致密化程度增加。

　　隨耐高溫陶瓷材料燒成溫度增加，陶瓷基體在斷裂過程中，由于裂紋在擴展過程中出現由沿著聚空心球斷裂轉為穿過聚空心球斷裂的方式，穿過聚空心球斷裂的過程中需要耗散更多的能量，因而機械性能較高。