氧化鋁生產廠家工業窯爐節能技改的研究

　　改革開放以來，隨著我國氧化鋁生產廠家的陶瓷窯爐技術的快速發展和清潔燃料的逐步廣泛使用，其能耗大幅下降，己從20世紀80年代的占生產成本的40-45%，降低到現在的30%左右。但和西方發達國家相比，仍有較大舞距，還有巨大的節能潛力。

　　一般認為，氧化鋁生產廠家產生的助燃空氣中的氧氣含量大于21%所采取的燃燒技術，簡稱為富氧燃燒技術。在有色金屬的冶煉、玻璃窯爐中玻璃的熔化、化鐵爐和鑄造爐、內燃機的增氧燃燒、煤氣發生爐以及生成物質利用、廢棄物焚燒、低熱值司燃氣的利用等啪行業多采用富氧燃燒技術。

　　高溫空氣燃燒技術是二十世紀九十年代發展起來的一種新型燃燒技術，它的特征是煙氣熱量被最大限度地回收，助燃空氣被預熱到1000℃以上，燃料在低氧濃度下燃燒。目前我國高溫空氣燃燒技術的應用主要在鋼鐵工業的加熱爐中，在陶瓷工業窯爐中由于氧化鋁陶瓷制品對燒成制度及燒成氣氛有非常嚴格的要求，陶瓷工業窯爐的高溫空氣燃燒技術研究一種鮮有報道。